一、pet塑料杯有良好的物理性能
PET塑料杯有良好的物理性能，沖擊強度是其它塑料膜的3~5倍，耐折性強.
耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐絕大多數(shù)有機溶劑。 有著良好的耐高、低溫安全性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長時間使用，短期內(nèi)使用能耐150℃高溫，能耐-70℃超低溫，且高、低溫時對其物理性能影響不大。氣體和水蒸汽滲透率低，既有良好的阻氣、水、油及異味性能。透明度高，可阻礙紫外光，亮澤性好。無毒性、無氣味，衛(wèi)生安全系數(shù)好，可直接用來食品包裝。
PET塑料分子結構高度對稱，具備一定的結晶取向能力，故而具備較高的成膜性和成性。PET塑料具備挺好的光學性能和耐候性，非晶態(tài)的PET塑料有著優(yōu)良 的光學透明性。另一個PET塑料有著優(yōu)質(zhì)的耐磨損耗摩擦性和外形尺寸穩(wěn)定及電絕緣性。PET制成的瓶具備強度大、透明性好、無毒性、防滲入、產(chǎn)品質(zhì)量輕、生產(chǎn)率高等 以至于受到了普遍的使用。PBT與PET分子鏈構造類似，絕大部分性質(zhì)都是同樣的，只不過分子結構主鏈由兩個亞甲基變?yōu)榱怂膫€，因此分子更為柔順，加工性能更為優(yōu) 良。

二、pet塑料杯為什么會變色
PET塑料杯生產(chǎn)廠家認為引起變色的根本原因也是各個方面的，主要有：
一 設備方面
（1）設備不干凈?；覊m或別的煙塵沉積在料倉上使原材料受污染變色。
（2）熱電偶、溫度控制儀或加溫系統(tǒng)失調(diào)導致溫控失靈。
（3）機筒中有障礙物，易促使塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，連續(xù)不斷磨削使塑料變色。
二 模具方面
（1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。
（2）模具澆口太小。
（3）料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三 工藝方面
（1）螺桿轉速太高、預塑背壓過大。
（2）機筒、噴頭溫度太高。
（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。
四 原料方面
（1）物料被污染。
（2）水分及揮發(fā)物含量高。
（3）著色劑、添加劑分解。

三、pet塑料杯編碼詳細說明
“01”———PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)
礦泉水瓶、碳酸飲料瓶全部都是用這類材料制成的。具備高透，韌性好，硬度好的成形特征，PET塑料杯相較PP杯具備更為透明，硬度好，相較PS杯，韌性較好不易破等特性。這類材質(zhì)耐溫至70℃，合適裝暖飲或凍飲。
“02”———HDPE(高密度聚乙烯)
承裝清潔用品、沐浴商品的塑料容器、當前百貨店和百貨商場中采用的塑料包裝袋多是此類材質(zhì)做成，可耐110℃高溫，標出食品類用的塑料包裝袋可用來盛放食品。
“03”———PVC(聚氯乙烯)
據(jù)介紹,這類材料的塑制品易形成的有毒有害物出自于兩個方面，一是生產(chǎn)工藝流程中沒有被徹底聚合的單分子氯乙烯，二是增塑劑中的有害物質(zhì)。這兩種化學物質(zhì)在遇上高溫和油脂時易于析出，有毒物隨食材進到身體后，非常容易致癌?，F(xiàn)階段，這類材質(zhì)的器皿早就較為少用作包裝食品。假如在采用，千萬不要讓它受熱。
“04”———LDPE(低密度聚乙烯)
保鮮袋、塑料薄膜等全是這類材質(zhì)。耐溫性不高，通常，合格的PE保鮮袋在溫度超出110℃時會出現(xiàn)熱溶現(xiàn)象，會留下來一些身體沒辦法分解的塑料制劑。
“05”———PP(聚丙烯)
微波爐餐盒使用這類材質(zhì)制作，耐130℃高溫，它是唯一可以放到微波爐的塑料盒子，在小心清洗后可重復使用。
“06”———PS(聚苯乙烯)
它是用作制作碗裝泡面盒、發(fā)泡快餐盒的材質(zhì)。又耐高溫又耐寒，但不可以放到微波爐中，以防因氣溫過高而釋出化學物。
“07”———PC及其他類
PC是被大批量應用的一種材料，尤為多用作制造奶瓶、太空杯等，由于帶有雙酚A而遭到爭議。專家認為，理論上，只要在制做PC的操作過程中，雙酚A百分百轉換成塑料結構，便代表制品已經(jīng)沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有少量雙酚A沒有轉換成PC的塑料結構，則將會會釋出而進到食物或飲品中。因而，在采用此塑料容器時要分外特別注意。